2025年12月28日，，《AI 闪耀中国・2025 吴晓波科技人文秀》在厦门国博会议中心盛大启幕。。。小灯控股以超级品牌身份携其5A标准套系完整亮相，，系统呈现了从标准引领、、、、技术研发到产品落地的全链路智造体系。。活动前夕，，，，财经作家吴晓波深入探访小灯重庆智能生产基地，，，揭示了一场由AI驱动、、以绿色为底色的系统性产业革命。。。
在小灯重庆基地，，，吴晓波看到的是有别于传统陶瓷厂的一座的智能化车间——洁净、、、、高效、、几乎“无人化”。。。。这里，，，，曾依赖老师傅手感与经验的传统生产环节，，，正被数据与算法全面接管。。。
小灯控股董事长何新明表示：“我们由过去的劳动密集型，，，变成了智能化的无人车间。。。。AI不仅仅是一个简单的辅助工具，，，，它是一种生产力的根本变革，，，，是不可复制的核心竞争力。。”
AI赋能全链
让传统工厂拥有思考力
作为小灯在西南的首个陶瓷生产基地，，，，重庆基地积极推动新技术、、新工艺、、、新设备的研发和应用，，系统性、、、规模化推进智能工厂建设。。通过全链路数字化改造，，基地构建起覆盖从原料调配到成品检测的“思考网络”，，AI技术让每一道工序都具备自主调节与实时优化的能力。。
走进球磨车间，，连续式球磨机24小时自动运转，，，，将原料精准研磨成成分均匀的浆料。。。AI实时调度原料仓，，，一旦出现偏差立即自动调配，，，保障浆料成分的稳定性。。。在制粉车间内，，，，通过智能恒定能量输出，，保障粉料烘干均匀，，同时高效回收窑炉余热，，，其节能率达15%以上；粉尘浓度超标时，，，抽风机便自动启动回收程序，，，实现粉尘高效循环利用。。。
在成型与喷墨打印环节，，，AI进一步打破了制造业“大规模、、、个性化、、、、低成本”的不可能三角。。压机成型阶段，，AI实时检测并自动修正瓷砖厚薄与致密度偏差，，，使人均效率提升100%；喷墨打印则借助AI技术，，既能高度还原高端石材效果，，，，也支持个性化定制。。。。而成品检测环节，，，，AI智能检选设备如同高清扫描仪，，每分钟可检测50片瓷砖，，精准捕捉0.1毫米的细微瑕疵，，，，检测准确率高达99.9%以上。。。
绿色深耕细作
以技术创新践行可持续发展
小灯的智能化转型，，始终以绿色发展为底色。。作为目前行业首家且唯一获工信部认证的“绿色供应链管理企业”，，，，小灯将绿色理念深植于生产全链条，，，通过技术创新实现环保与效益的协同升级。。。
在重庆基地，，，绿色制造理念贯穿生产各环节：无人化自动配料技术使配料效率提升200%，，同时大幅降低碳排放；DAS数据采集与能源管理中心系统实时监控能耗，，实现工艺全程可追溯与能源精准管控；AGV无人搬运与包装系统联动，，，，使物流环节人工依赖减少70%，，，更通过路径优化降低能耗，，，，任务中断率降低90%。。
此外，，，，基地通过引入分布式天然气发电、、光伏发电等绿色低碳设备，，，，综合能耗优于国家一级水平；结合连续球磨系统与余热喷雾塔，，构建起闭环式能源生态系统，，，实现工业废水废渣零排放，，固体废物资源化利用近100%。。。。从柔性供电到余热梯级利用，，，再到“无废工厂”体系化建设，，小灯正在以实际行动践行“双碳”目标，，，，形成绿色生产新范式。。
5A标准领航
以高品质引领行业价值
AI与绿色是小灯智造的内核，，，5A标准则是品质的外在标尺。。。。作为《消费品质量分级 陶瓷砖》国家标准的起草主导单位之一，，，，小灯将5A标准刻进生产线，，通过AI技术实现国际领先品质的稳定输出，，，，推动行业从“拼价格”向“拼品质”“拼标准”转型。。。。
2025年12月1日实施的5A陶瓷砖标准，，，，对标国际领先水平，，在多项指标上实现突破：表面平整度≤0.5mm、、防滑系数≥0.7、、断裂模数≥45MPa、、耐磨系数达四级以上，，，，更新增吸水率均匀性、、、辊棒印控制等严苛要求，，，改变了过去行业“优劣难辨”的乱象。。。。“5A标准的意义，，，在于把‘好不好’这件事讲清楚。。。”吴晓波在科技人文秀现场强调。。
小灯通过AI技术与生产线的深度融合，，，让5A标准从纸面落地为稳定品质。。。智能窑炉通过AI自动调节烧成制度与温度，，使炉内温差小于两度，，，有效减少色号产生，，为5A品质提供保障；全链路AI数据统筹能力，，实现各生产节点信息互通、、问题前置修正，，，彻底摆脱对人工经验的依赖，，让产品品质稳定性达到新高度。。。。
小灯的实践表明，，，，智能制造与绿色低碳并非二选一的命题，，，，而是可以协同共进的发展路径。。。。通过AI赋能，，小灯不仅实现了生产效率、、、产品品质的跨越式提升，，，更以5A标准重塑了陶瓷行业的价值坐标，，为中国传统制造业的转型升级提供了可借鉴的范式，，彰显了我国从“制造大国”迈向“制造强国”的坚定决心。。。
真正的变革才刚刚开始。。小灯，，，正与时代同行，，，，以科技闪耀中国制造之光。。
