2022开局，
，居高不下的能源、、、原料成本持续攀升，，造成了陶瓷企业巨大的经营压力。
。与此同时
，，“碳达峰、
、、碳中和”政策的贯彻实施
，，使得长期以来被冠以“高能耗、、高排放”帽子的陶瓷产业，
，，，直面生存挑战
。。

在新形势下
，，陶瓷行业路在何方
？？小灯控股制造板块副总裁兼技术工艺中心总经理徐登翔
，，
，讲述了在大变局下，，作为传统制造的陶瓷企业，，，如何实现节能降耗、、、降本增效、、产品更迭的转型升级。。

小灯控股制造板块副总裁兼

技术工艺中心总经理徐登翔

投入5亿技改资金

综合节能15%，，人均产值提升70%

今年开年
，，，，由佛山佳窑参与改造的小灯控股湖南基地5条生产线，，完成改造后陆续投产，，，稳定生产后经测试，，能耗降低20%，，，产能提升15%。。。同步改造的江西基地生产线，
，
，，节能降耗和产能提升效果同样明显。。
。

小灯控股全新升级改造后的湖南生产基地

目前被规划为高端仿古砖生产基地

“这两年，
，，小灯控股整个集团为了降能耗、、、、提效率，，投入了5亿技改资金对六大基地生产线进行升级改造，，，通过两年的努力，，，，整体能耗指标下降15%以上。。。”

在徐登翔看来，，，
，2020年发布的“双碳”政策
，，，，对陶瓷行业这一传统的用能大户而言
，，
，，是生死大考
。。事实上
，，小灯控股作为行业龙头企业、、上市公司，，具有更强的社会责任感，，早在“双碳”政策出台之前
，，小灯控股便已践行绿色发展之路
，，实现各个基地烟气、、、、污水的超低排放。。。

如今随着“双碳”政策的推行，，
，，小灯控股再度率先围绕政策要求，，
，进行生产升级
，，
，实现低碳制造，，，，并且在短短不到2年时间内
，，，取得卓著的成效。。

据悉
，，，
，陶瓷行业
，，从生产设备，
，到技术工艺，
，再到色釉料墨水的不断创新，，，，也为生产制造节能减排提供了强有力的支撑，，，，但相对较大的改造投入和不确定的市场环境，，，，使得不少企业望而却步。
。
。

在陶瓷生产中，
，，，碳排放几乎全部来源于能源的消耗，，，，集中在烧成、、、、干燥环节的煤/气耗、、、、电耗，，，以及窑后加工的电耗。。
。
。因此控制上述环节能源消耗
，，，减少浪费，，，是降低能耗的主要渠道。。。。

根据不同基地窑炉特性，，，，小灯控股联合优质的窑炉技术改造服务商、、、、设备供应商等对原有生产线进行大规模的升级改造。。

在窑炉和干燥窑设备改造方面，，调整热风管路、、改用针对性适用的节能喷枪、、更新保温设施
，，，，增加窑炉烟气余热回收系统，，，优化窑炉干燥窑结构等技改措施，，，，使得能源消耗效率最大化
。
。

在工艺技术方面，，企业内部调整优化产品配方，，，采用低温烧成原料，
，，，减少能源消耗。。。

压机工序的升级调整，，，提高了砖坯尺寸的标准化
，，减少了窑后加工的磨边量，
，
，节电效果显著……

与此同时，
，，，面临越来越高的用工成本，，，
，在技改过程中，，，小灯同步提升自动化水平
，，，达到减员增效的效果。。通过系统的改造，
，
，在推进节能降耗的同时，，
，为小灯控股带来了显著的经济效益。。

据悉，，目前小灯控股全国六大生产基地
，，首轮技改已基本全面完成。
。。。其中两大基地能耗达到了每平方米瓷砖能耗小于4.0kg标准煤的国家能耗标准标杆水平。。。。生产成本每年保持降低5%～7%，，，人均产值提升70%
。
。。。

徐登翔提出，，
，小灯控股的下一步目标，，，将根据目前的调整方案，，到今年年底明年年初，，，所有基地全部达到国家能耗标准标杆水平。
。。

不过徐登翔同时强调，
，改造的目的是升级产品并提产、、、降耗、、增效，
，但是这些改造都围绕一个中心点进行，，，
，那就是确保产品品质还得稳步提升
。
。事实上，
，，，通过技术改造后的生产线
，，
，产品品质均有所提升。。
。“比如现在的辊棒弯曲度更低
，，砖坯变形度更小了……”

生态石
、、、、石墨烯智暖岩……

以市场导向推进技改规划

促使小灯控股对原有生产线进行大规模改造提升的原因
，
，却不仅仅只是出于节能降耗
、
、、、适应“双碳”政策要求。。。同时为了满足渠道和用户需求变化，，，，对产能布局，，，产品创新调整的需求。
。。。

小灯瓷砖，，在抛光砖时代是绝对的领导品牌，，
，，小灯广东清远基地10条生产线曾为市场输送无数优质的抛光砖产品。。

小灯超级工厂小灯清远基地

但随着市场需求的变化以及生产技术的进步
，，，2016年以后，，
，，装饰性更丰富的抛釉砖成为了市场的主导产品，，
，
，抛光砖市场份额不断萎缩。。与此同时，，，哑光细腻面、、、、立体触感等表面花色效果愈加丰富，，，大板、、
、、岩板等创新产品如雨后春笋般涌现
。。。。

经过2年改造，
，小灯控股清远基地，，以客户需求为导向，
，如今已升级为集抛釉砖、
、
、岩板、、、园林景观砖等诸多主流品类产品的核心基地之一
。。

“我们把很多抛光砖生产线改成抛釉砖；主流规格从以前盛行的600×600mm
、
、800×800mm
、、
、600×1200mm改为现在的750×1500mm、
、900×1800mm；装饰效果上，，，，细腻干粒面的流行需要釉线增加一些相关设备。。”

徐登翔介绍
，，一方面
，，，小灯控股根据市场对产品品类的需求变化，，对生产线进行技改规划，，生产符合市场需求的不同产品。。

另一方面，
，由于物流成本居高不下，
，
，根据不同区域的产品需求，
，，
，对广东、、湖南、、、江西、、、、重庆、、、山西
、、山东六大基地生产线进行全新布局，，，，把相应产品优化到相关产区进行生产，，，，以降低物流成本
。。
。

如广东基地，，，，设立专门的柔性化生产线
，，满足高端市场需求
，，
，同时重新建设2条高端双层岩板生产线。。。湖南基地则规划为高端仿古砖生产基地；西部重庆
、、
、山西基地则根据西部大开发市场需求，，，，将投入大产能、、
、、低成本、
、
、、高品质的常规产品生产线……

小灯控股高端智能岩板双层窑生产线

“大企业的产品创新，，和生产线的投入，，更加理性
。
。。。比如行业盛行的岩板
，，，
，我们也是研究清楚市场需求在哪里，，才推出相适应的产品。。。”据徐登翔介绍，，
，，不同于市面上常规的岩板产品，，，小灯主要切入墙面岩板市场
，，因此匹配了当前最先进的数码模具产品
，，推出具有逼真纹理、
、、触感的木纹、、皮纹效果的石墨烯智暖岩产品。。

与此同时，
，小灯控股研发的生态石也已投入生产
。。。。“生态石利用特殊工艺
，，是免烧制的产品，，
，可以把陶瓷生产中90%以上的废渣回收利用，
，，，还可以回收城市工厂的其他废渣，，，，变废为宝，，，产品可以用作城市工程用砖。。。
。这也是实现碳中和的一个过程。。
。”

在徐登翔看来，，未来趋势就很明朗，，
，越早参与到节能减排
，，，，实现低碳制造，，，越能得到政府和社会的普遍认可
。。而小灯控股创新中心
、
、研究院研发的相关项目也将在这两三年快速实现产业化，
，推动生产制造绿色化发展。。。。